Atramos detalės ruošinio apdirbimas

 1. Įvadas. Detalės brėžinio analizė, konstrukciniai bei technologiniai ypatumai Projektuojant ir gaminant įvairias detales svarbiausias veiksnys – detalės ekonomiškumas. Pirmiausia dėmesys turi būti skiriamas ruošinio parinkimui. Teisingai parinkus ruošinį, reikiama detalės paviršiaus kokybė, matmenys ir jų tikslumas gaunami nuėmus minimalų medžiagos sluoksnį. Gaunama mažiau atliekų – ruošinys ekonomiškas medžiagos panaudojimo atžvilgiu. Tačiau tokiu atveju ruošiniui tenka suteikti, gatavai detalei artimą formą, kas yra brangu. Tokiu atveju skaičiuojamos kokios išlaidos susidaro gaminant detalę iš įvairių ruošinių tipų ir išrenkamas ekonomiškiausias variantas. Taip pat turi būti parinkti tinkami apdirbimo būdai, staklės, įrankiai bei įtaisai. Visa tai turi būti atlikta taip, kad susidarytų minimalios detalės gamybos išlaidos. Atsižvelgiant į tai bus sudaromas užduotyje duotos guoliavietės ruošinio parinkimas ir apdirbimo technologinis kelias. Mano pasirinkta analizuojama detalė – atrama. Gaminama detalė vidutinio sudėtingumo, manau ji gali būti skirta paviršiams atremti ar sutvirtinti. Detalę gaminsime tekinimo ir gręžimo operacijomis. Tekinant, išgausime reikiamą detalės formą, bus pasiektas reikiamas paviršiaus tikslumas, šiurkštumas. Gręžiant gausime vidinę skylę per visą detalę. 2. Ruošinio medžiagos parinkimas, fizikinių, cheminių bei mechaninių savybių apibūdinimas. Ruošinį imsime standartinį, pagamintą valcavimo būdu. Medžiagą parenku plieną 45. Pliene 45 yra apie 0.45% anglies. Tai plienas iš kurio gaminamos vidutinio stiprumo detalės, kurios grūdinamos vandenyje. Atleidimo temperatūra parenkama, atsižvelgiant į reikiamą kietumą. Šis plienas pasižymi geromis apdirbamumo savybėmis, neblogai galima ir šaltai apdirbti. Cheminės plieno 45 savybės: Plieno markė C Si Mn Cr 45 0.42 – 0.50 0.17 – 0.37 0.50 – 0.80 0.25 Fizikinės plieno 45 savybės: Plieno markė HB 45 197 6987 0.162 11.9 Mechaninės plieno 45 savybės: Markė 2 – ros kategorijos plienų stiprumas MPa(kg/mm2) % % Visų kategorijų plienų HB Termiškai neapdirbtų Atkaitintų 45 598(61) 353(36) 16 40 229 197 3. Ruošinio tipo parinkimas ir pagrindimas. Pastebime, kad detalė nėra sudėtinga, galime ją pagaminti iš valcuoto plieno. Parinkdami ruošinį atsižvelgiame į detalės didžiausią skersmens matmenį. Išmatavę, parenkame valcuotą plieną Ø20mm. 4. Įrankių bei įrangos parinkimas ir aprašymas. Parinkę standartinį cilindrinį ruošinį pirmiausia tekinsime, nupjausime reikiamo ilgio detalę, po to gręšime vidinę skylę. Tekinimas – tai labiausiai paplitęs metalo ir įvairių konstrukcinių medžiagų pjovimo būdas, apdirbant įvairiais tekinimo peiliais. Tekinimo peilio pagrindiniai geometriniai dydžiai yra priekinio paviršiaus ir pjovimo briaunų forma, galvutės kampai ir suapvalinimai. Priekinis kampas svarbus drožlės susidarymo procesui. Kai šis kampas yra teigiamas ir pakankamo didumo, drožlė nuimama geriau negu tada, kai šis kampas yra mažas arba neigiamas. Tačiau kuo didesnis kampas , tuo mažesnis peilio nusmailinimo kampas , o dėl to pablogėja pjovimo briaunų aušinimo sąlygos. Priekinis kampas dažniausiai būna =5...25 Norint sumažinti trintį tarp peilio ir detalės, peilio užpakalinis paviršius daromas pasviręs kampu . Didinant šį kampą, mažėja užpakalinį paviršių veikiančios jėgos, dėl to peilis mažiau kaista ir mažiau dyla. Tačiau galima didinti iki tam tikro dydžio. Kai kampas , labai susilpnėja peilio ašmenys (sumažėja nusmailinimo kampas ) ir susilpnėja peilio patvarumas. Dažniausiai peilių kampas =6...12. Detalės išorei apdirbti imsime aptekinimo atraminį peilį. Nuožulas tekinsime nutekinimo peiliu, kurio kampas =45. Griovialiui ištekinti ir detalei nupjauti naudosime atpjovimo peilį. Detalės vidiniam skersmeniui pasiekti naudosime vidinio tekinimo peilį. Gręžimas – tai vienas labiausiai paplitusių ir seniausių metalo ir įvairių medžiagų pjovimo būdų kiaurosioms ir aklinosioms skylėms. Gręšime įprastiniu būdu, kai tekinimo staklėse ruošinys sukasi, o grąžtas slenka išilgai ašies. Pagal kostrukciją grąžtai būna šių tipų: spiraliniai, su tiesiais grioveliais, plunksniniai, giliojo gręžimo, žiedinio gręžimo, centrinimo ir specialūs. Naudosime paprasčiausią spiralinį grąžtą. Gręšime 3mm skersmens skylę per visą detalės ilgį 3mm skersmens grąžtu 5. Ruošinio gamybos technologinio proceso sudarymas. Kadangi detalė nesudėtinga, pastebime, kad ją gaminsime iš standartinio ruošinio – strypo. Parenku standartinį cilindro formos ruošinį d=20mm ir l=12mm. 1. Centravimo grąžtu padarome viename detalės gale centro vietą. Vieną ruošinio galą įtvirtiname griebtuve, o kitą centruojame tekinimo staklių „arkliuke“ įtvirtintu centru. 2. Nutekinam Ø16mm, per visą ruošinio ilgį. Pirmu praėjimu – rupiai, antru – glotniai. 3. Nutekinam Ø 12mm, l=5mm. Tekinam iki norimo skersmens, o paskutiniu praėjimu glotniai. 4. Gręžiame skylę Ø 3mm. Naudosime Ø3mm grąžtą, 5. Tekiname nuožulas, nutekinimo peiliu, kampas =45. 6. Ruošinio matmenų nustatymas. 6.1. Detalės tūris ir masė Apskaičiuojame detalės tūrį, suskirstydami detalę į tris dalis, tuomet ieškomas detalės tūris bus atskirų dalių tūrių suma. Skaiciavimams naudojame Solid Works programa. Density = 0.01 grams per cubic millimeter

Daugiau informacijos...

★ Klientai rekomenduoja

Šį rašto darbą rekomenduoja mūsų klientai. Ką tai reiškia?

Mūsų svetainėje pateikiama dešimtys tūkstančių skirtingų rašto darbų, kuriuos įkėlė daugybė moksleivių ir studentų su skirtingais gabumais. Būtent šis rašto darbas yra patikrintas specialistų ir rekomenduojamas kitų klientų, kurie po atsisiuntimo įvertino šį mokslo darbą teigiamai. Todėl galite būti tikri, kad šis pasirinkimas geriausias!